1) Tours de séchage, étuves, lits fluidisés… :
La plupart des systèmes de séchage ont un fonctionnement qui dépend des conditions climatiques extérieures : la capacité de production est plus importante en hiver quand l’air est sec et celle-ci est fortement diminuée en été lorsque l’humidité absolue de l’air est très élevée. Par exemple pour un débit de l’ordre de 100 000 kg/h d’air introduit dans un système de séchage (une tour d’atomisation par exemple), cela représente plus de 1000 kg/h d’introduction d’eau en plus ou en moins suivant la période de l’année ! Outre le fait d’être responsable de la baisse de la production, l’humidité est également une difficulté pour le personnel de trouver les bons réglages pour la conduite de la tour ce qui peut entraîner des arrêts de plusieurs jours en raison du colmatage. Ainsi, les principaux avantages de la solution DESSICA sont les suivants :
- la capacité de production du système de séchage est constante et maximisée et l’humidité résiduelle dans le produit stabilisée toute l’année par des conditions d’air sans variation significative en toutes saisons ;
- le colmatage et la prise en masse de produits pulvérulents est supprimé ;
- la consommation d’énergie est optimisée : la déshydratation par adsorption étant un phénomène exothermique, elle augmente la température de l’air sec et donc réduit d’autant le réchauffage de l’air en amont du process.
Le pré-refroidissement par condensation pourra être supprimé ou limitée aux périodes de très forte humidité par un système de régulation donnant priorité au fonctionnement de la déshydratation par la roue dessiccante.
Le système économiseur d’énergie (brevet Ovir) augmente significativement l’efficacité énergétique du système. Le retour sur l’investissement, en particulier sur une tour de séchage est rapide pour les raisons suivantes :
- augmentation du volume de production sur l’année ;
- volume de production indépendant des conditions climatiques ;
- travail de réglage des paramètres de fonctionnement grandement facilité réduisant l’intervention des personnels ;
- qualité du produit fini constante, plus sec et donc à plus grande valeur ajoutée ;
- moins d’arrêt de production pour lavage en raison des colmatages.
2) Ambiances de production :
Dans les ambiances de production, de conditionnement ou de stockage, l’air sec permet :
- la prévention des contaminations « physiques » (dépôt de micro-particules d’eau sur les produits) limitant la propagationdes micro-organismes et assurant une augmentation de la DLC des produits
- la réduction des contaminations aéroportées
- la conservation des caractéristiques rhéologiques (poids, texture, « collage » des produits)
- un séchage rapide après lavage
