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Déshydrateur pour process pharmaceutiques

Les systèmes de déshydratation d’air de DESSICA sont au service de l’industrie pharmaceutique avec une grande expérience dans les secteurs de la production, du conditionnement et du stockage des produits. Les matériels de DESSICA fournissent de l’air sec tout au long des process de fabrication et de conditionnement de nombreux produits pharmaceutiques. Ils permettent aux systèmes de convoyage de poudre d’être fluides et aux produits thermosensibles d’être séchés sans dégradation de leur qualité intrinsèque.

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Description du système de déshydratation de l’air pour l’industrie pharmaceutique

Préparation des comprimés

A certains stades de la préparation des comprimés, il est essentiel de maintenir une humidité relative faible, souvent inférieure à 40 %. Les systèmes DESSICA permettent d’obtenir les conditions requises quelles que soient les conditions climatiques.

Enrobage

L’introduction d’air sec dans les turbines d’enrobage, via un système DESSICA, permet une évaporation de l’eau du produit plus rapide et plus uniforme.

Capsules de gélatine

Un air sec et stérile est essentiel pendant la phase de remplissage de poudres ou de liquides des capsules de gélatine destinées à recevoir des médicaments. La maîtrise des différentes technologies de l’air sec permet à DESSICA de répondre parfaitement à ces exigences.

Les avantages des déshydrateurs à roue Dessica

Maintenir en permanence une humidité relative faible pour garantir des opérations de fabrication régulières
Fournir une atmosphère contrôlée quelles que soient les conditions climatiques extérieures
Evaporer rapidement et uniformément l’eau lors de la phase d’enrobage
Allonger la durée limite de conservation
Les pertes sont réduites et la rentabilité est accrue
La qualité des produits finis est meilleure

Des solutions pour maîtriser l’humidité : Au service de l’industrie pharmaceutique, cosmétique et établissements de santé

Des solutions pour maîtriser l’humidité :

Au service de l’industrie pharmaceutique, cosmétique et établissements de santé

Allonge la durée de conservation
Garantit la fluidité des poudres durant le convoyage (gélules, dragées)
Conserve les qualités des produits thermosensibles dans les phases de séchage (capsules de gélatine)
Évapore rapidement et uniformément les enrobages
Réduit les rebuts
Fournit une atmosphère contrôlée en hygrométrie quelque soient les conditions climatiques extérieures
Réduit le développement de micro-organismes et la contamination aéroportée (salles opératoires)